TT-FLX10
TT-FLX10 ermöglicht die Reinigung von Graten an den Teilen während des Bearbeitungsprozesses, indem wirtschaftliche Lösungen von „TAVZER TEKNIK“ angeboten werden. Der größte Vorteil des TT-FLX10-Tools ist seine Flexibilität. Aufgrund seiner Flexibilität folgt der TT-FLX10 undefinierten Kanten im Werkstück. Daher können Kantenabweichungen von 5-10 mm ausgeglichen werden. Der aufgebrachte Druck der Werkstückkante kann einfach durch einen äußeren Einstelldruckmechanismus eingestellt werden. Der TT-FLX10 wird direkt von der Maschinenspindel angetrieben.

EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
– Dieses Werkzeug verfügt über Anwendungsbereiche, z. B. in vertikalen Bearbeitungszentren, in automatischen Drehmaschinen und in ähnlichen Maschinen.
– Der TT-FLX10 wird direkt auf der Maschinenspindel angetrieben.
– Es gibt einen Einstellmechanismus, der leicht von der Außenseite des Werkzeugs eingestellt werden kann.
– 20 mm 16 mm 12 mm 10 mm Weldon-Schaftmodell wird optional geliefert (ICS-Version)
– Maximale Durchbiegung: 5 mm (10 mm mit 100 mm langem Grat), seitliche Durchbiegung: 5 Grad
– Im Uhrzeigersinn: 3.000 – 8.000 U / min
– Vorschub: 2000-4000 mm / min.
– Spannzangen-Durchmesser ER-11, ER-16, ER-20 werden auf Wunsch des Käufers hergestellt.
– Es wird empfohlen, die Spindeldrehzahl Im Uhrzeigersinn : 5000 U / min zu betreiben.
– Mit seiner kleinen kompakten Bauweise kann es in allen Arten von Maschinen eingesetzt werden.
– Werkstücke mit undefinierten Kanten, Unterschiede zwischen programmierten tatsächlichen Werkstückkonturen werden automatisch ausgeglichen.
– Beim Programmieren des Werkstücks in der Maschine empfehlen wir, die Richtung des Eckenkonturprogramms mit einem Radius anstelle einer Ecke zu programmieren.
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– Erhöhen Sie die Spindeldrehzahl und ersetzen Sie den Entgratfräser für glattere Grate.
– Wenn es zu unregelmäßigen Graten kommt, korrigieren Sie den Vorschub der Maschine und reduzieren Sie ihn gegebenenfalls. Wenn der Vorschub zu niedrig ist, erhöhen Sie den Vorschub etwas.
– Stellen Sie immer sicher, dass der Fräser vorgespannt ist.
– Positionieren Sie die Werkzeugposition so, dass sie 1-3 mm vom Werkstück abweicht.
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